Zapewnienie Skórzane pudełko PU Osiąga przejrzystość i spójność tekstury powierzchni poprzez nacisk na gorąco lub nacisk na zimno jest kluczem do poprawy jakości wyglądu produktu i konkurencyjności rynkowej. Poniżej szczegółowo omówiono, jak osiągnąć ten cel z aspektów optymalizacji procesu, wyboru materiału, dostosowania sprzętu i poprawy technicznej:
1. Optymalizacja procesu prasowania na gorąco
Projektowanie i dokładność przetwarzania pleśni:
Projekt formy naciskanej gorącej wpływa bezpośrednio na przejrzystość tekstury. Forma powinna być wykonana z wysokiej twardości i materiałów odpornych na wysokie zużycie (takie jak stal narzędziowa lub węglika) i ulegać precyzyjnym przetwarzaniu (takim jak grawerowanie CNC lub trawienie laserowe), aby zapewnić dokładną reprodukcję szczegółów tekstury.
Powierzchnię formy należy wypolerować, aby uniknąć rozmycia lub przyczepności tekstury z powodu szorstkiej powierzchni.
Kontrola temperatury:
Podczas procesu prasowania gorącego temperatura ma kluczowe znaczenie dla stopnia zmiękczania skóry PU i efektu tworzenia tekstury. Zbyt wysoka temperatura może powodować nadmierne topnienie powłoki PU i zniekształcenie tekstury; Zbyt niski temperatura może nie być w stanie w pełni wytwarzać teksturę.
Zgodnie ze specyficznym wzorem skóry PU optymalny zakres temperatur prasowania gorącego jest określany przez eksperyment, a do utrzymania stabilności temperatury stosuje się stały system kontroli temperatury.
Regulacja ciśnienia:
Niewystarczające ciśnienie spowoduje niejasną teksturę, a nadmierne ciśnienie może uszkodzić strukturę powierzchni skóry PU. Optymalna wartość ciśnienia jest określana poprzez eksperymenty, a zmiany ciśnienia są monitorowane w czasie rzeczywistym podczas produkcji.
Technologia wielopunktowego rozkładu ciśnienia jest stosowana, aby zapewnić, że ciśnienie między pleśnią a materiałem jest równomiernie rozmieszczone, aby uniknąć rozmycia tekstury lokalnej.
Kontrola czasu:
Czas naciskania na gorący należy regulować zgodnie z grubością i charakterystyką materiału skóry PU. Zbyt krótki czas może spowodować, że tekstura nie zostanie w pełni uformowana, a zbyt długi czas może powodować starzenie się materiału lub deformacji.
Użyj zautomatyzowanego systemu sterowania, aby dokładnie kontrolować czas naciskania na gorąco, aby zapewnić spójność każdego stemplowania.
2. Optymalizacja procesu naciśnięcia zimna
System chłodzenia pleśni:
Proces prasowania na zimno opiera się na niskiej temperaturze formy, aby szybko zestalić powierzchnię skóry PU, więc pleśń musi być wyposażona w wydajny układ chłodzenia (taki jak chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza). Zbyt wolna prędkość chłodzenia może powodować zniekształcenie tekstury, a zbyt szybka prędkość chłodzenia może powodować skurcz materiału lub pękanie.
Zoptymalizuj układ kanału chłodzącego poprzez analizę symulacji, aby zapewnić jednolitą temperaturę powierzchni formy.
Materialna obróbka wstępna:
Przed naciskiem na zimno właściwe obróbka skóry PU (np. Szybkie chłodzenie po ogrzewaniu do określonej temperatury) może poprawić plastyczność materiału, a tym samym poprawić przejrzystość tekstury.
Dopasowanie ciśnienia i formy: proces prasowania zimnego wymaga również precyzyjnej kontroli ciśnienia. Ponieważ materiał jest trudniejszy podczas nacisku na zimno, ciśnienie zwykle musi być wyższe niż w przypadku nacisku gorącego. Jednocześnie konstrukcja pleśni musi rozważyć charakterystykę elastycznej odzyskiwania materiału, aby uniknąć tekstury od odbioru i deformacji po demolowaniu.
3. Wybór materiału i modyfikacja
Optymalizacja wydajności powłoki PU: powłoka powierzchniowa skóry PU ma istotny wpływ na jej efekt tworzenia tekstury. Dostosowując formułę powłoki (takie jak dodanie środków sieciujących lub plastyfikatorów), można poprawić elastyczność i płynność powłoki, co ułatwia tworzenie wyraźnych tekstur podczas nacisku na gorąco lub na zimno.
Ulepszenie tkaniny podstawowej: Wybór materiału bazowego wpłynie na ogólną stabilność i efekt tworzenia tekstury skóry PU. Wybór tkaniny podstawowej o wysokiej wytrzymałości (takiej, takiej jak włókno poliestrowe lub włókno szklane) może zmniejszyć rozciąganie i odkształcenie materiału podczas procesu stemplowania.
Technologia obróbki powierzchni: wstępne obróbka powierzchni skóry PU przed stemplą (taką jak obróbka osocza lub powłoka chemiczna) może poprawić jego napięcie powierzchniowe i przyczepność, zwiększając w ten sposób przejrzystość i trwałość tekstury.
4. Ulepszenie i automatyzacja sprzętu
Prasa z dużą precyzją:
Stosując prasy hydrauliczne lub pneumatyczne, w połączeniu z czujnikami i układami sterującymi, można osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i czasu, aby zapewnić spójność każdego stemplowania.
Zautomatyzowana linia produkcyjna:
Wprowadzenie zautomatyzowanych linii produkcyjnych w celu zmniejszenia błędów spowodowanych przez ludzkie działanie. Na przykład automatyczne ładowanie i rozładunek i pozycjonowanie przez roboty zapewnia, że pozycja każdego kawałka skóry PU w formie jest spójna.
System wykrywania online:
Zainstaluj kamery w wysokiej rozdzielczości i systemy rozpoznawania obrazów, aby wykryć przejrzystość i spójność tekstury w czasie rzeczywistym po zakończeniu stemplowania. W przypadku produktów niewykwalifikowanych terminowo je usuń i dostosuj parametry procesu.
Poprzez kompleksowe zastosowanie powyższych metod jasność tekstury powierzchni i spójność skórzanych pudełek PU w gorących lub zimnych procesach można znacznie poprawić, aby zaspokoić potrzeby rynku wysokiej klasy.
