Podczas procesu produkcyjnego zapewnianie siły strukturalnej i płaskości powierzchniowej paleta papierowa jest jednym z kluczowych linków. Wpływa to bezpośrednio na pojemność i wydajność obciążenia produktu. Poniżej szczegółowo omówiono, jak osiągnąć ten cel z aspektów wyboru materiałów, kontroli procesu produkcyjnego i kontroli jakości:
Wybór materiału i obróbka wstępna
Wysokiej jakości miazga lub papier z recyklingu
Użyj miazgi o wysokiej wytrzymałości lub wysokiej jakości papieru z recyklingu jako surowców, aby upewnić się, że jego struktura włókien jest ciasna i jednolita.
Wybierz papier o różnych ciężarach i grubości Grama zgodnie z określonymi potrzebami, aby spełnić różne wymagania dotyczące obciążenia.
Dodanie materiałów wzmacniających
Dodaj włókna wzmacniające (takie jak włókno szklane lub włókno roślinne) do miazgi, aby poprawić całkowitą wytrzymałość palety papierowej.
Wstępnie wyprzedzaj papier wodoodpornym lub powłoką odporną na wilgoć, aby zmniejszyć wpływ higroskopy na wytrzymałość konstrukcyjną.
Wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa
Przyjmuje się konstrukcję wielowarstwowej superpozycji kartonowej, a warstwy są mocno łączone w procesie klejenia lub prasowania na gorąco, aby utworzyć silniejszą strukturę.
Układ włókien w różnych kierunkach może skutecznie rozproszyć siłę i poprawić opór zginania i kompresji.
Kontrola procesu produkcyjnego
Precyzyjny proces formowania
Formowanie kompresyjne: Poprzez proces formowania wysokiego temperatury i wysokiego ciśnienia włókna papierowe są szczelnie połączone, jednocześnie zapewniając, że powierzchnia jest płaska i wolna od bąbelków.
Naciskanie wielokierunkowe: zastosuj ciśnienie w wielu kierunkach podczas procesu prasowania, aby wyeliminować punkty stężenia naprężenia wewnątrz papieru i poprawić ogólną wytrzymałość.
Technologia klejenia
Użyj przyjaznego dla środowiska kleju o wysokiej wytrzymałości (takich jak klej do gorącego stopu lub klej pur), aby zapewnić, że wiązanie między warstwami tektury jest twarde.
Kontroluj ilość jednolitości kleju i powłoki, aby uniknąć wzrostu masy z powodu nadmiernego kleju lub słabego wiązania z powodu zbyt małego kleju.
Suszenie i utwardzanie
Po formowaniu wykonaj wystarczającą liczbę przedstawień suszenia i utwardzania, aby zapewnić, że kształt palety papierowej jest stabilny i unikaj odkształcenia lub pęknięcia spowodowanego resztkową wilgocią.
Użyj stałego urządzeń do suszenia temperatury i wilgotności, aby zapewnić spójność jakości każdej partii produktów.
Kontrola jakości i poprawa
Kontrola siły strukturalnej
Użyj testera kompresyjnego, aby przeprowadzić testy kompresyjne na paletach papierowych, aby ocenić ich wydajność pod różnymi obciążeniami.
Wykonaj testy zginające i skrętne, aby sprawdzić odporność na deformację palety.
Wykrywanie płaskości powierzchni
Użyj optycznych urządzeń do wykrywania (takich jak skanery laserowe lub instrumenty pomiarowe płaskości), aby ocenić płaskość powierzchni palety.
Sprawdź, czy istnieją oczywiste nierówności, czy wypaczające, i dostosuj proces produkcji w czasie.
Wykrywanie dokładności wymiarowej
Dokładnie zmierz długość, szerokość i wysokość palety, aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych.
Sprawdź, czy krawędzie są fajne, aby uniknąć nur lub luk spowodowanych złym cięciem.
Typowe problemy i rozwiązania
Niewystarczająca siła strukturalna
Powód: Niska gęstość włókien papierowych, słabe wiązanie kleju lub niewystarczające ciśnienie prasujące.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj formułę miazgi i zwiększ zawartość włókien wzmacniających; Dostosuj współczynnik kleju i metodę powlekania; zwiększyć prasującą temperaturę i ciśnienie.
Nierówna powierzchnia
Powód: nierówna grubość papieru, nierówna siła podczas nacisku lub niewystarczające suszenie.
Rozwiązanie: Użyj papieru o spójnej grubości; Dostosuj konstrukcję formy, aby zapewnić jednolitą siłę; Wydłużyć czas suszenia i kontroluj wilgotność otoczenia.
Deformacja absorpcji wilgoci
Powód: sam artykuł ma silną higroskopiczność lub nie został poddany obróbce wilgoci.
ROZWIĄZANIE: Oceń papier wodoodporną powłoką; Utrzymuj środowisko suche podczas przechowywania i transportu.
Zapewnienie siły strukturalnej i płaskości powierzchniowych palet papierowych wymaga wielu aspektów, takich jak wybór materiału, kontrola procesu produkcyjnego i kontrola jakości. Wybierając wysokiej jakości miazgę, optymalizacja procesu formowania, wprowadzenie zaawansowanego sprzętu do testowania i przyjmowanie ukierunkowanych rozwiązań typowych problemów, wydajność i konkurencyjność rynkowa produktu można znacznie poprawić. To kompleksowe podejście nie tylko pomaga zaspokajać potrzeby klientów, ale także promuje ciągły rozwój technologii palet papierowych.
